miércoles, 14 de mayo de 2014

Actualización del Firmware de “Mega-Herramienta”


A pesar de haber incorporado 15 funciones al instrumento en cuestión, la programación involucrada ocupo alrededor del 88 % de la memoria  Flash del PIC18F2550 y para no desaprovechar la valiosa memoria disponible he incorporado las últimas dos funciones que considero que valen la pena estar en el instrumento, además se realizaron algunas mejoras a las ya programadas funciones. Las mejoras que se realizaron están dirigidas principalmente al Firmware, sin embargo debido a estas fue necesario hacer una pequeña modificación en el circuito. A continuación describo los cambios realizados y las nuevas funciones agregadas.


Frecuencímetro

Esta función, además de desplegar el valor de la frecuencia ahora también indica en la misma pantalla el valor del ciclo de trabajo en por ciento para el rango de frecuencia de  0.7 Hz a 110 kHz, suficiente para muchas aplicaciones relacionadas a circuitos conmutables.
La mayor precisión del valor del ciclo de trabajo se encuentra en el rango de 0.7 Hz hasta alrededor de 40 kHz, pues rebasando este valor la precisión comienza a disminuir alcanzando un error máximo del 2% para frecuencias superiores a 95 kHz pero además el valor del rango del ciclo de trabajo que puede registrar el instrumento comienza a disminuir gradualmente a partir de 25 kHz, es decir una señal con frecuencia en torno a 95 kHz y con ciclo de trabajo cercano a 99 % o al 1% será registrada por el instrumento como una señal con ciclo de trabajo de  9 % o 91% según sea el caso. Sin embargo, esta desventaja no es un gran problema pues en el peor de los casos con frecuencias cercanas al límite del rango medible tendremos un error del 2% con un rango de medición del ciclo de trabajo de 10 % a 90 %.
Con el valor del capacitor (22 pF) que funciona como filtro de cd para la entrada de frecuencia, de la versión anterior no se consigue leer correctamente el ciclo de trabajo de frecuencias menores de 70 Hz, por lo tanto es necesario cambiarlo por uno de mayor valor. Con un capacitor de 1 nF se logran medir correctamente ciclos de trabajo de hasta 1 Hz.

Frecuencia y ciclo de trabajo mostrados simultáneamente en el LCD.



VOLT-AMP- PWM-°C

Tanto la magnitud del voltímetro,  amperímetro y salida PWM se muestran simultáneamente en el LCD, la razón es porque al utilizar la salida PWM para manejar cargas como por ejemplo motores o focos incandescentes, es conveniente conocer el valor de la corriente suministrada.


Medición de tensión, corriente y salida de PWM con frecuencia de 32.29 kHz al 50 % del ciclo de trabajo. La flecha indica que variable se modifica con los botones C7 (-) y B1 (+). La misma se desplaza con los botones C6 y B2.

Esta disposición también se encuentra en la primera versión, la novedad es que se agregó la función de termómetro en la que se puede programar la máxima temperatura a la que operara el PWM, superando el valor programado, la salida del PWM permanece en nivel bajo. Esta característica es muy útil si se utiliza el instrumento como monitor de un cargador de baterías, ya que si se configura el módulo PWM con ciclo de trabajo del 100 % la salida permanecerá en nivel alto por lo que se puede emplear para controlar un interruptor (por ejemplo un relé o un triac), que cortara el suministro de energía cuando el sensor utilizado como sonda adherida a la batería alcance cierta temperatura que puede dañar a la misma.



Configuración de la máxima temperatura de operación del PWM.



En fin estos son solo dos ejemplos de aplicaciones en las que puede ser útil la disposición de las funciones en el instrumento.
Cabe mencionar que el valor del ciclo de trabajo y frecuencia del PWM configurada ahora se almacena en la EEPROM del micro tras salir de la función, así al volver a utilizarla, la configuración será la misma que la última ocupada.
Para lograr esta actualización se cambió la conexión del interruptor rotatorio de la siguiente manera.


Nueva conexión del interruptor rotativo
Básicamente, solo se invirtió el orden de conexión del polo que corresponde a la etiqueta TEMP


Control de servomotores

Tal función genera una señal PWM de 50 Hz con ciclo de trabajo ajustable de 2.5 % a 12.5% con paso de 1.666… %  lo que se traduce (para los servos que funcionas con estas señal, por ejemplo el HITEC HS-311)  en un avance del eje del servo de 0° a 180 ° con pasos de 30°.


Con los botones C6 (-) y C7 (+) se controla la posición del eje del servomotor.



Decodificador IR de protocolo Philips RC-5 y Sony SIRC 12 bits

Nos muestra en el LCD el valor de la dirección y los datos en formato decimal del protocolo seleccionado.En las revistas  UCONTROL número 8 y 10 se encuentra información relacionada a los protocolos mencionados.
  

Presionando C6 o C7 se elige el protocolo IR a decodificar.



Para utilizar esta función adecuadamente se necesita que los datos de entrada no se encuentren invertidos para ello recomiendo el siguiente circuito que utilice para realizar las pruebas.

Circuito receptor de señales IR



Placa receptora de señales IR junto al Pickit 2.



Parte trasera de la placa IR.

El receptor IR utilizado es desconocido ya que lo obtuve de un proyector de video y la única nomenclatura que le encontré fue V2138 pero haciendo pruebas registre que el rango de la frecuencia portadora  que detecta es de 35 kHz a 43 kHz lo que es ideal para trabajar con dos protocolos distintos pues la onda portadora del protocolo RC-5 y Sony SIRC es de 36 kHz  y 40 kHz respectivamente.


Conclusión

Entre otras actualizaciones que se realizaron al instrumento involucran una mejor lectura de los botones y una adecuada visualización de valores del inductometro.
Con las anteriores actualizaciones, la memoria Flash ocupada del PIC18F2550 llega al 98 %  lo que indica que ya no se podrán programar nuevas funciones, a no ser que se remplace alguna existente, pero esta solución no es muy conveniente pues se pierde una función acosta de una nueva.
Como di a entender en la entrada anterior correspondiente al probador de semiconductores pretendo hacer una fusión de ambos instrumentos, por supuesto empleando un microcontrolador con más memoria y más E/S, pero antes de elegir el nuevo micro es importante terminar el analizador de semiconductores, que por el momento no he avanzado como quisiera debido a que se e abordado un nuevo proyecto, el cual tratare en la próxima entrada, sin embargo completar el probador de semiconductores es una prioridad ya que lo he necesitado más de una vez y como lo tengo armado en protoboard aún no es cómodo su uso. En lo que respecta al código fuente de Mega-Herramienta escrito en C de CCS C Compiler lo liberare al terminar el analizador de semiconductores, a quienes lo requieran les pido paciencia J.

Para finalizar dejo el nuevo Firmware, que se carga al instrumento por medio del Bootloader siguiendo el procedimiento ya explicado anteriormente, y tanto el diagrama como el PCB actualizado en ISIS y ARES de Proteus  v7.9. Ya saben que cualquier duda o comentario es muy bien recibido, gracias por su atención y nos vemos en la próxima entrada con un nuevo proyecto interesante J J J.






viernes, 21 de marzo de 2014

Probador de semiconductores con el microcontrolador PIC18f2550 (Parte I)



El actual proyecto que abordaremos, no puede faltar en la mesa de trabajo de un técnico, profesionista o aficionado a la electrónica. Se trata de un probador automático de semiconductores que nos facilitara el análisis para conocer si un semiconductor (por ejemplo un transistor) se encuentra en buenas condiciones, además nos ahorrara tiempo valioso al no tener que averiguar las principales características de algún transistor desconocido ya sea en internet o utilizando un método practico; pues como bien sabemos resulta molesto tener que llevar a cabo aquel proceso constantemente.

La idea surgió ya desde hace algún tiempo pero no fue hasta que encontré en la red el “ESR Meter / Transistor Tester” (siguiente figura) que me inspiro a construir un instrumento mejorado, pese a que esta versión ya cuenta con  muchas funciones. 


Figura 1 ESR Meter / Transistor Tester de Electronics-DIY.com


Tras analizar el diagrama y comprender el funcionamiento comenzamos a realizar el código desde cero para el microcontrolador PIC18F2550, pero después de lograr reconocer transistores bipolares, resistencias, diodos y capacitores nos dimos cuenta que nos llevaría mucho tiempo lograr alcanzar nuestro objetivo ya que es necesario programar muchas condiciones para la correcta detección del dispositivo bajo prueba. Así que investigando un poco más para facilitar la detección del semiconductor y realizar el instrumento lo más pronto posible localizamos la página del autor (en Alemán) en donde hay mucha información acerca del tema y por supuesto el código en lenguaje C del microcontrolador AVR. Al parecer el proyecto original surgió de una revista de Elektor llamada “SC Analyser2005”. También nos sorprendimos al darnos cuenta de que las nuevas versiones del instrumento ya contaba con más funciones, tales como medición de inductancias y frecuencia, aun así el objetivo es lograr reproducir el instrumento con el microcontrolador PIC18F2550 empleando parte del algoritmo del autor Karl-Heinz Kübbeler y agregando más funciones (pasar algunas del Mega-tool). Aunque ciertas partes del código en C para AVR no son compatibles con el lenguaje del compilador CCS, no será mucho problema adaptarlo para que logre la misma función. Sin duda nos ahorra mucho tiempo el trabajar con un código preexisten.

Por el momento el circuito que utilizamos para realizar las pruebas se presenta en la figura 2, en el cual se han seleccionado cuidadosamente los pines que se utilizaran para las pruebas de reconocimiento del semiconductor y también para nuevas funciones. Como se darán cuenta no se está usando un LCD para mostrar los resultados, en cambio se optó por utilizar el puerto serie (configurado a 115200 baudios) para desplegar los datos en la PC (terminal serie del compilador CCS)  y también se utiliza el bootloader serial así es más cómodo realizar las pruebas. Posteriormente con forme avancemos en el proyecto se ira modificando el esquema para acomodar el LCD y los botones que sean necesarios, mientras tanto el botón 1 se encarga de comenzar la prueba de identificación de componente y el botón 2 es para activar el bootloader si se presiona durante la conexión de la fuente de alimentación.

La técnica de identificación consiste en seguir una serie de pruebas con 6 combinaciones posibles de estados lógicos (tierra positiva o flotante) en las terminales de salida. Una combinación comienza estableciendo una terminal de entrega un nivel alto (RA0, RA1 o RA2), otra un nivel bajo con la resistencia de 680 Ω (RC0, RC1 o RC2) y la última terminal se pone a nivel flotante (RB2, RB3 o RB4). A partir de esta configuración comienzan la prueba para identificar el componente desconocido, donde cada pin puede estar en nivel alto, bajo o flotante. Cabe señalar que aunque cada terminal se forma con tres pines del microcontrolador de ningún modo pueden tener niveles de tensión contrarios, es decir, que un pin se encuentre en estado alto y otro en bajo.

Figura 2 Esquema del probador de semiconductores con PIC18f2550.

Antes de mostrar los resultados logrados con el código traducido de C para micros AVR a C de CCS, es recomendable hablar de los métodos que se emplean para la detección de los diferentes tipos de semiconductores; los cuales ya se han traducido al lenguaje C de CCS. No pretendo llenar esta entrada con los métodos detallados que se utilizan pues estos se encuentran en la página del autor de la versión del SC-Tester en que nos basaremos, simplemente será un resumen que nos permitirá comprender rápidamente el funcionamiento. ¡Comenzemos!



Procedimiento de prueba de transistores bipolares y transistores MOSFET de acumulación.

Con este mismo examen se pueden diferenciar transistores bipolares y MOSFET de acumulación (también conocidos como MOSFET de enriquecimiento) debido a que presentan similitudes, respecto a la tensión en la resistencia de carga, cuando se activar la base y puerta de los respectivos transistores.
Para poder realizar esta prueba es necesario que se cumpla la condición V1 < 1.0 volt con resistencia infinita, es decir, entrada flotante en la base o puerta. V1 se puede identificar en la figura 3 como la tensión en la resistencia R1.

Identificación de transistores bipolares PNP y  MOSFET canal P
El primer paso consiste de colocar la llave (puerta o base) del transistor a nivel bajo a través de la resistencia R2 (680 Ω) de la figura 3. Entonces si V1 >  3.4 volts; se trata de un transistor PNP o un MOSFET-P, para diferenciarlos ahora la llave se pone a tierra por medio de R3 (470 kΩ) y si V2 > 1.0 volts es un transistor PNP de lo contrario es un MOSFET-P.

Figura 3 Configuración para la prueba de transistor bipolar PNP y MOSFET-P.

 Si el dispositivo se ha identificado como un transistor PNP, esta prueba se repite con el colector y emisor intercambiados. Posteriormente se comparan los resultados obtenidos en V1 para identificar el patillaje, pues con una conexión invertida la ganancia es bastante menor. La ganancia (hFE o B) es: (V1/R1) / (V2/R3). Y Uf es: 5 – V2.
Por otra parte, si se ha identificado un MOSFET-P se realiza una prueba más para confirmar que se trata de dicho tipo de transistor, la cual consiste de poner la supuesta puerta a alta impedancia (flotante)  y si V1 < 0.1 volts, efectivamente, es un MOSFET-P.
El siguiente paso es calcular la tensión de umbral (Vt); para ello se coloca brevemente la puerta a nivel alto con la resistencia de 680 Ω, posteriormente la puerta se posiciona a nivel bajo solo con la resistencia de 470 kΩ y se espera hasta que en V1 presente un nivel lógico de 1, al suceder inmediatamente se registra el valor en V2, después restando V2 de 5 se consigue Vt. En el caso de un MOSFET, solo baste una prueba para conocer el patillaje correcto.

Identificación de transistores bipolares NPN y  MOSFET canal N
El proceso es similar al anterior, solo cambian el valor de las condiciones. Por lo tanto el algoritmo es el siguiente.
Con R2 de la figura 4 a positivo, si se cumple V1 < 2.4 volts entonces: es un transistor NPN o MOSFET-N.
Para diferenciarlos ahora la llave del transistor se conecta a positivo por medio de R3, si V2 < 2.4 volts se trata de un transistor NPN, si la condición no se cumple tenemos un MOSFET-N.
El siguiente paso para el transistor NPN es el mismo que en el caso anterior pero ahora la ganancia es: ((5-V1)/R1) / ((5-V2)/R3). Y Uf es: V2.
Para esta situación, también se realiza la misma prueba para confirmar que se trata de un MOSFET-N de acumulación. En cuanto a la obtención de la tensión de umbral solo se invierte la lógica aplicada del procedimiento anterior, resultando Vt igual al valor obtenido en V2.

Figura 4 Configuración para la prueba de transistor bipolar NPN y MOSFET-N.


Procedimiento de prueba de transistores JFET y  transistores MOSFET de deplexión.

Los dos tipos de transistores presentas ciertas similitudes, en consecuencia es conveniente realizar la misma prueba para ambos.
En este caso, para realizar la prueba de identificación de transistores JFET y MOSFET  de deplexión (también conocidos como MOSFET de empobrecimiento) debe existir una mínima continuidad entre el drenador y la fuente con la configuración 1 de la figura 5, por supuesto con entrada flotante en la puerta. Es decir, tiene que ser positiva la condición: V1 > 92 mV

Identificación de transistores bipolares JFET canal N y  MOSFET de deplexión canal N
Ya que se cumplió la condición anterior el siguiente paso radica en conectar a tierra la sospechada puerta, con la configuración 1 (figura 5) y almacenar el valor de V1 en V1[0] -por ejemplo-, a continuación la puerta se coloca a positivo y nuevamente se almacena el valor de V1 en V1[1]. Ahora si la relación V1[1] > V1[0] es cierta, entonces se trata de un MOSFET de empobrecimiento o JFET canal N.
Para diferenciarlos se registra la tensión en la puerta con la configuración 2 de la figura 5. En el caso que V2 > 3.9 volts se trata de un MOSFET-N de empobrecimiento de lo contrario es un JFET-N.


Figura 5 Configuración para la prueba de JFET-N y MOSFET-N de deplexión.

Identificación de transistores bipolares JFET canal P y  MOSFET de deplexión canal P
El procedimiento es casi idéntico, diferenciándose por el arreglo mostrado en la figura 6 y la lógica invertida, ya que ahora la puerta se coloca a positivo a través de la 470 kΩ y se almacenar el valor de V1 en V1[0] a continuación la puerta se coloca a tierra almacenándose el valor de V1 en V1[1]. Ahora si V1[0] > V1[1] se cumple, entonces se trata de un MOSFET o JFET canal N.
Para distinguirlos se mide la tensión en la puerta con la configuración 2 de la figura 6. En el caso que V2 < 1 volts se trata de un MOSFET-P de empobrecimiento de lo contrario es un JFET-P.

Figura 6 Configuración para la prueba de JFET-P y MOSFET-P de deplexión.



Procedimiento de prueba de tiristores

Con esta prueba se identifica un triac de un SCR. Al igual que en la prueba de identificación de  transistores NPN y MOSFET-N, también debe de satisfacerse la condición V1 < 2.4, con la configuración 1 de la figura 7, para iniciar el examen.
Si se cumple el requisito anterior el pin que se sospecha que es la puerta se manda a tierra y casi inmediatamente de desconecta para permanecer flotante, a su vez se registra la tensión en V1-1. Lo siguiente es conectar el probable A2 (ánodo 2) a tierra por un corto periodo para luego regresarlo a nivel alto y leer el valor en V1-2. Y sí; V1-1<2.4 volt  y  V1-2>4.4 volt se confirma la presencia de un SCR o triac.
La identificación del semiconductor involucra 4 pruebas más considerando la configuración 2 en la figura 7.
La primera se realiza tal cual la configuración 2, si V1> 0.2 volts es un SCR (ya no es necesario las siguientes pruebas).
Para la segunda prueba la posible puerta se conecta a tierra, si se trata de un SCR este no debe de conducir, por lo que debe de cumplirse las siguientes relaciones: V1<0.7 y V2<1 (ya no es necesario las siguientes pruebas).
En la tercer prueba la puerta se pone en estado flotante y si V1<0.7 es un SCR (ya no es necesario las siguientes pruebas).
Por ultimo si ninguna condición se ha cumplido al posible A2 se conecta a positivo brevemente y se regresa a tierra. Si V1 > 0.2 el dispositivo es un SCR de lo contrario es un triac.
Si bien el método empleado es correcto, debido a que la máxima corriente que se puede suministrar a la puerta de 7.3 mA (con resistencia de 680 Ω ), esta puede ser insuficiente para activar el tiristor, en consecuencia el instrumento no podrá detectar tiristores cuya corriente de disparo sea superior.

Figura 7 Configuración para la prueba de tiristores.




Procedimiento de prueba de diodos y resistencias

Estas pruebas se realizan al final del algoritmo. En el caso de los diodos el método es relativamente sencillo ya que si se presenta una caída de tensión de entre 0.15 y 4.64 con el arreglo de la figura 8 y si aún no se ha encontrado algún elemento es muy posible que se trate de un diodo. Cuando existen 2 o más diodos los resultados se almacenan en arreglos para posteriormente mostrar los resultados ordenadamente.
La medición de resistencias se realiza por dos divisores de tensión con 680 Ω y 470 kΩ, los valores resultantes se comparan respecto a 2.5 volts, el que se encuentre más cerca será el que se utilizara para obtener el valor más preciso posible de la resistencia desconocida. Debido a que puede haber falsas detecciones con la presencia de un diodo el procedimiento se repite con la polaridad invertida del componente si los resultados son bastante parecidos es bastante probable que sea una resistencia.

Figura 8 Configuración para la prueba de diodos y resistencias.




Resultado conseguidos hasta el momento

Debido a  que por el momento no contamos con tiristores, JFET y MOSFET de empobrecimiento no hemos podido realizar las respectivas pruebas con estos elementos, sin embargo el código actual en CCS ya puede identificarlos. A continuación los resultados de varias pruebas a transistores y resistencias.

BC548:
NPN B=2 C=1 E=3 hFE=266 Uf=888 mV
BC549:
NPN B=2 C=1 E=3 hFE=241 Uf=824 mV
BC547:
NPN B=2 C=1 E=3 hFE=534 Uf=814 mV
TIP41C:
NPN B=1 C=2 E=3 hFE=37 Uf=721 mV
B857:
PNP B=1 C=2 E=3 hFE=191 Uf=682 mV
STC733:
PNP B=3 C=2 E=1 hFE=318 Uf=839 mV
IRF9610:
P-E-MOS C= GDS=123 D Vt=3690 mV
IRF730A:
N-E-MOS C= GDS=123 D Vt=3508 mV
FDS6961A:
N-E-MOS C= GDS=321 D Vt=1897 mV
SBL2040CT:
Diodos: 1->|-2-|<-3
Uf=191 mV 191 mV
LED ROJO:
Diodo: 2-|<-3                                                                                                                                     
Uf=1821 mV 
1N4148:
Diodo: 2-|<-3                                                                                                                                       
Uf=726 mV
R-98.8Ω:
Res: 3-1 R=100 ohm
R-9.83KΩ:
Res: 2-1 R=1001 ohm
R-9.88KΩ:
Res: 3-2 R=9802 ohm
R-99.7KΩ:
Res: 3-1 R=99.5 kohm
R-978KΩ:
Res: 3-1 R=905.9 kohm

Como se habrán percatado aun no aparece el valor de la capacitancia de la puerta de los MOSFET, pues aún no se ha realizado el código para leer capacitancia debido a que el método empleado en el código original no es compatible con las características del micro controlador PIC18F2550 , por lo tanto el código lo realizaremos por nuestra cuenta.
Para terminar esta entrada, dejo a su disposición el código original en C para AVR y el código C de CCS que he traducido además del archivo SC-TEST.hex para programar directamente el micro, que incluye el Bootloader serie para CCS. Cabe mencionar que solo se ha ocupado el 42 % de la memoria del PIC18F2550 a pesar de no ser cuidadoso en el gasto de la memoria.  Lo anterior es buena señal, pues así podremos incorporar más funciones al instrumento. En la próxima entrada, si todo va bien, espero reportar los resultados del código para leer capacitancia e inductancia.


DESCARGAS:









domingo, 16 de febrero de 2014

Lámpara sin baterías y construida en un cartucho de tinta

Este proyecto fue inspirado del artículo de Mario Sacco llamado "DIY – Linterna sin baterías ni pilas" aunque anteriormente ya habíamos construido lámparas de este tipo utilizando motorcitos de cd con escobillas era necesario utilizar algún tipo de engrane para aumentar las revoluciones del rotor y así generar un tensión adecuada para encender los LED, pero usando motores a pasos no es necesario muchas revoluciones para lograr que emita luz. Es recomendable leer el artículo del señor Mario para complementar la información.
Tras leer el artículo y dar un vistazo en la caja de piezas de aparatos descompuestos nos dimos cuenta que contábamos con todo el material necesario para llevar a cabo el proyecto así que después de pensar el dicho “si te llueven limones, pues has limada” pusimos manos a lo obra.

El circuito empleado es prácticamente el mismo de Mario Sacco solo cambia el valor de las resistencias y el tipo de diodos. El motivo por el cual se utilizaron diodos Schottky es para aprovechar al máximo la tensión generada ya que estos tienen una tensión de polarización mínima, alrededor de 0.1 V. El motor a pasos en conveniente que sea de una tensión alta de alimentación ya que haciendo pruebas se concluye que estos generan una mayor tensión pero menor corriente, lo cual se debe a que tienen más espiras en sus bobinas.

El armazón fue construido pensando en un uso más frecuente ya sea para las noches que se interrumpe el servicio eléctrico o simplemente para sorprender a cualquier visita o incluso para mostrar en un blog XD. Como se podrán dar cuenta en las imágenes todo el material es recuperado de aparatos dañados que van desde las partes de una impresora hasta la pantalla de una lámpara de baterías.
A continuación las imágenes:










 Para evitar que nos cansemos dando muchas vueltas rápidamente a la lámpara para generar una buena iluminación XD, se adaptó una polea dentada obtenida de una impresora para aumentar las revoluciones.



El resultado es una lámpara ecológica que no necesita baterías, compacta y que emite una buena iluminación con pocas revoluciones. Por ultimo dejo un vídeo corto mostrando su funcionamiento y tensión generada.




sábado, 15 de febrero de 2014

Sencillo conversor CC/CC de 1.5 Volts a 5 Volts sin circuitos integrados

En algunas ocasiones he necesitado de un circuito capaz de suministrar 5V de salida a partir de una batería de 1.5 V (AA) para alimentar mis instrumentos hechos en casa y así evitar la pila de 9V que aunque no es mala elección de vez en cuando hay que tratar con nuevas alternativas. La primera opción que se me vino a la mente fue utilizar el c.i LT1073 así que fui a las electrónicas locales de mi ciudad con el fin de conseguirlo y como me imaginaba no conocían a tal circuito ni alguno con la misma función. Por lo tanto tuve que abandonar por un tiempo la idea hasta que encontré un circuito en esta página www.chirio.com donde el autor alimenta a un circuito con una pila de 1.5 V para encender un led y como sabemos el led necesitan un poco más de 2 V para emitir luz. El circuito es el siguiente:

Circuito para activar un led con 1.5 V. (tomado de www.chirio.com)

El circuito se trata de una fuente conmutable con auto-oscilación pero no cuenta con la parte de retroalimentación para controlar la frecuencia y ciclo de trabajo de oscilación así que adaptando otro transistor para controlar la frecuencia pude conseguirse un voltaje fijo a la salida. El nuevo circuito modificado quedo así:

Sencillo conversor CC/CC. 


Como se puede observar la resistencia variable RV1 cumple la función de un divisor de tensión ya que cuando se alcanza la tensión de 0.7 V a la salida del potenciómetro, el transistor Q2 controla el tiempo en estado alto que conduce el transistor Q1. Por lo tanto la tensión de salida depende de la configuración de RV1.
Pese a su sencillez, el único elemento que es un poco difícil de armarlo (al menos para su servidor)  es el pequeño transformador pues para averiguar cuál es la relación de espiras con la que se obtienen mejores resultados  en un principio se recurrió a prueba y ensayo pero al no obtener resultados concluyentes, se optó por utilizar una bobina de choque recuperada de algún cacharro con un valor cercano a los  100 µH y montando el devanado que conmuta a Q1 con 75 cm de alambre de cobre de 0.25 mm de diámetro, alrededor de unas 32 espiras. Con esta configuración pudimos lograr nuestros mejores resultados.

A continuación las imágenes del montaje.









Cabe señalar que para que se obtenga una mejor eficiencia de conversión es crítico utilizar el diodo D1 Schottky con baja tensión de polarización por ejemplo el que utilizamos fue recuperado de un disco duro y su voltaje de polarización es de alrededor de 0.1 V. También es importante indicar que si se utiliza algún remplazo para Q1  es probable que el circuito no desempeñe el mismo rendimiento debido  a la diferente ganancia que presente por lo que será necesario modificar el valor de R1.

Para averiguar qué tan buena es la regulación de este sencillo conversor cc/cc o step up se  conectaron diferentes cargas al circuito con diferentes tensiones de alimentación y de salida, así se obtuvieron los siguientes resultados.

Con alimentación de 3 V y salida regulada a 5 V

Regulación de la tensión de salida con y sin carga a diferentes voltajes de entrada. Frecuencia de 2 kHz a 50 kHz.



Eficiencia registrada con dos cargas y tensión de entrada de 0.75 V a 3.0 V





Con alimentación de 1.5 V y salida regulada a 5 V

Regulación de la tensión de salida con y sin carga a diferentes voltajes de entrada. Frecuencia de 6 kHz a 45 kHz.


Eficiencia registrada con dos cargas y tensión de entrada de 0.75 V a 1.5V.



Con alimentación de 5 V y salida regulada a 12 V
Regulación de la tensión de salida con diferentes cargas  y la eficiencia registrada con alimentación fija de 5 V.

En todas las pruebas se puede observar que sin presencia de alguna carga la eficiencia es pésima ya que se encuentra por debajo del 50 % pero al conectar una carga que demande por lo menos 22 mA el rendimiento aumenta a más del 60 % alcanzando casi al 80 % conforme aumenta la demanda de corriente. Esto se puede deberse al valor de la resistencia R1 y a la ganancia del transistor Q1, aumentando la resistencia se puede conseguir una mejor eficiencia pero obteniendo una menor regulación de tensión  en la salida.
 En lo que respecta a la regulación de tensión se nota que cuando la tensión de salida se regula con una determinada tensión de alimentación y se mantiene estable (en este caso 1.5 v, 3 v y 5 v) la regulación es muy buena ya que la variación de tensión es prácticamente nula. Pero al comenzar a disminuir la tensión de alimentación la regulación es regular pudiendo ser hasta pésima.

En conclusión, para aplicaciones con baterías  y que requieran un consumo eficiente este circuito sería una de las ultimas opciones, sin embargo para otras aplicaciones que requieran elevar la tensión sin ser tan importante la eficiencia este circuito puede considerarse como una opción dada su sencillez y más aún cuando no consigamos circuitos integrados especiales para tales tareas.



Circuito alimentado con una pila de 1.2 V y salida de 5 V con una carga de 150 ohm.